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二手低温容器储罐在制造、安装过程中应采取哪些措施

  • 发布日期:2020-12-18      浏览次数:127
    •    二手低温容器储罐在进行低温罐设计时,由于罐内低温介质的传导作用,使得地基土极易产生冻涨并使土体隆起,进而造成基础破坏,因此为消除这一不利因素,除了在罐底板与基础底板表面之间设置保温措施外,还须对罐基础采取防冻措施,通常的做法有两种,一是在基础底板内采用电或其他加热系统,即做成带有循环加热系统的筏板式基础,另一种是采用将基础底板架空,通过架空形成的空气层将基础底板与地基土分隔开。
       
        二手低温容器储罐在制造、安装过程中,应采取措施降低内部应力水平和冷作硬化现象。
        (1)钢板材下料时须严格按照经计算的排版尺寸进行准下料,确保筒体成形准确。对于封头及球壳板进行二次下料,以保证精度。在运输过程中应采用合适的胎具进行夹固,防止产生变形,现场组对安装前,应进行尺寸复查,对复查超标的板材,应重新进行压制或校圆,确保组对质量。如果偏差超标而强行组对,就会产生很大的组装应力,这对于低温容器是很不利的。因此组对壳体时不得强行组对、组装。
       
        (2)为避免钢材冷作硬化,零部件在常温下成形或矫形时,应控制钢板的冷塑性变形率≤2%,并且不允许用铁锤敲打成形或校形。当环境温度低于-10℃时,不得进行冷变形加工。对于容器筒体应控制较小弯曲半径并进行多次辊压成形。对于球壳板应采用合适的胎具多次多点压制成形,而对于椭圆形封头,其冷作硬化严重的是变形较大的过渡区和直边部分,为消除冷作硬化,压制之前或中间对板坯进行退火处理以便软化组织,防止断裂。在冷压后还应进行与原母材相同的热处理,以恢复低温韧性。
       
        (3)在组对时,应将各筒节的偏差均匀分布,不得集中至某一侧或某一段,以免引起过大的形状突变,减少应力集中水平。对于不等厚的对接,应将厚板削薄并圆滑过渡至与薄板齐平。对于低温容器储罐,应采用分片散装法逐片组装,减少不均匀的偏差和形状突变,确保组对错变量、棱角度、圆度等指标符合要求。
       
        (4)容器壳体、受压元件表面均不得用钢印做各种标识,只允许用油漆作标识。

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